В рамках рабочей поездки в Самарскую область вице-премьер — руководитель аппарата Правительства России Дмитрий Григоренко
провел на площадке АО «АвтоВАЗ» встречу с крупнейшими компаниями автомобилестроительной отрасли. Темой обсуждения стало внедрение ими отечественных ИТ-решений, а также статус выполнения особо значимых проектов, направленных на импортозамещение, которые реализуются в рамках индустриального центра компетенций (ИЦК) «Автомобилестроение».
«Применяемое программное обеспечение всегда было одним из элементов конкуренции для компаний в рамках отрасли. Но задача по импортозамещению и переходу на отечественные системы, которые гарантируют стабильность и безопасность производства, по сути, объединила конкурирующих игроков на одной площадке для ее совместного решения. В рамках ИЦК компании формируют консолидированные требования к разработчикам ИТ-продуктов, которые необходимы всей отрасли. Государство такие проекты поддерживает. С 2022 года реализуются 175 решений, при этом 7 из них приходятся на автомобилестроительную отрасль. Проекты внедряются на крупнейших производственных площадках страны. Такие компании, как «КамАЗ», «АвтоВАЗ», «Группа ГАЗ» и другие, уже работают на отечественных системах», — рассказал Дмитрий Григоренко.
В ИЦК «Автомобилестроение» входят представители 11 ведущих отраслевых российских компаний, среди которых АО «АвтоВАЗ», ПАО «КамАЗ», ООО «УК «Группа ГАЗ», ООО «Автотор Холдинг», ООО «Симаз», ООО «АГР», АО «АЗ «Урал», АО «Кама», АО «МАЗ «Москвич», ФГУП «НАМИ». В контуре ИЦК реализуется 7 ИТ-решений — особо значимых проектов общей стоимостью более 8,6 млрд рублей, отобранных по итогам первой и второй волн отбора. Среди них — 5 грантовых проектов на 2,5 млрд рублей.
Два особо значимых ИТ-проекта для автомобилестроительной отрасли уже завершены. Среди них — разработанная и внедренная по заказу ООО «Автозавод «НАЗ» цифровая система для управления данными на каждой стадии жизненного цикла производства — от подготовки конструкторской документации до ввода автомобиля в эксплуатацию. Решение также включает систему мониторинга оборудования, которая позволяет в режиме реального времени управлять техническими процессами, проводить диагностику и минимизировать простои. К цифровой платформе уже подключено почти 200 станков и 1,1 тыс. специалистов.
Подобные цифровые системы позволяют объединить все конструкторские и технологические подразделения в единой среде для оптимизации процессов. Так, разработанная в рамках ИЦК система помогает повысить эффективность производства на 15% и снизить затраты на 110 млн рублей.
